(一)实施主体
中国联通江西省分公司、中国联通鹰潭市分公司、江西华尔达线缆股份有限公司公司
(二)案例简述
本项目利用5G、工业互联网等新技术，打造全连接5G+数字化工厂，其中包含5G移动边缘计算系统、5G+数据釆集系统、5G+设备远程控制软件、设备管理软件等。通过设备的远程控制，生产信息实时展示，实现设备与设备、设备与人之间的互联互通，提升企业的信息化和数字化水平。
(三)需求痛点
目前企业网络无法承载智能制造的各种应用场景;设备未联网导致数据孤立在设备上;人工巡检漆包机设备工作效率低下;纸质排产造成大量浪费;生产数据、设备状态、库存等无法可视化管理。
(四)解决方案
1.本项目基于“1+2+3+2”智能制造架构，即一个网络底座、两个智能平台、三个业务驱动、两个体系，其中5G网络是基础。
2.5G+设备数据采集。从PLC现场采集的数据通过车间5G网关上传到基站，将数据传输到MEC边缘计算服务器，实现数据公网和本地内网分流，公网数据转发至运营商核心网，内网数据由路由器传输到华尔达公司服务器，完成设备数据采集任务。
3.5G+远程监测和控制。通过移动终端远程控制软件，随时随地了解设备生产工艺参数、修改工艺参、对异常告警及时处理。
4.5G+数据融合。通过构建MES系统，打通ERP系统、太阳仓储系统、质检系统、数集系统等数据壁垒，实现数据融合。
5.5G+MES系统。通过MES系统建设，优化企业生产流程，实现生产过程全要素管理和追溯，提升企业生产效率。
6.5G+智能可视看板。提供拉丝车间工单看板、漆包车间工单看板、仓库原料库存看板、设备维修看板展示，实现生产过程透明化。
7.5G+领导驾驶舱。展示设备状态、告警信息和运行参数，分析原料入库及当前消耗、成品出入库的趋势，分析原料和成品的库存分布。
(五)应用成效
通过项目的实施，工厂产量提升了25.72%，废品量降低30.80%，良品率提升0.88%，降低了单位产能的能耗。同时，每年为社会培训智能制造超过300人次，培养了智能制造高级人才，带动鹰潭市乃至全国的线缆加工行业的智能制造向更高层次的发展。
