(一)实施主体
中国联合网络通信有限公司江西省分公司、中国联合网络通信有限公司龙南市分公司、龙南鼎泰电子科技有限公司、深圳市前海中软信息技术有限公司
(二)案例简述
项目以MOM平台为中心，开发实施MES、QMS、EAP、WMS、TRM、TMS、BI报表看板、AGV及自动化设备，结合地方政策，打造江西省5G+智能工厂。通过物联网技术与设备控制系统以及外接传感器等方式实现设备与设备互联，由数据采集与监控系统实时采集设备的状态，生产完工的信息、质量信息等数据。
(三)需求痛点
项目的成功应用将解决电路板制造企业由于信息孤岛的存在以及缺乏采用大数据、云计算等先进技术的营运管理系统而一直存在的生产效率低、报废率高、利润微薄等问题。本项目不仅可以打造电路板行业智能制造标杆工厂，引领行业广泛应用“5G+工业互联网”等先进技术，提高中国电路板制造企业的国际竞争力。而且也适用于上下游相关电子信息企业，帮助相关企业应用“5G+工业互联网”，打造智能工厂。
(四)解决方案
1.应用场景-5G数据采集：利用5G大带宽、低时延、广连接的特点，对钻孔、锣机等部分车间生产设备进行数据实时采集。支持工厂越来越柔性化，节省线缆及布线工作量，降低后续维护成本。
2.应用场景-5G+云化AGV：基于5G网络及MES系统调度AGV小车,实现车间内物料的自动配送，提高物流效率，降低车间人工成本，同时避免产品磕碰风险及人员运送安全风险。
3.应用场景-5G+远程控制：通过选择机台号和产品流程卡，利用5G下发加工参数到钻孔和电镀线等关键设备，5G无线网络维护成本低的优势，并满足设备控制需要低时延的优势，实现远程控制。
本项目以建设基于5G+工业互联网的电路板智能工厂为目标，采用5G、工业PON、边缘计算等新型技术改造内网，通过将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级，采用数据采集+数据管理+数据应用的整体系统架构，端管云一体协同，实现企业数据的采集、汇聚、管理及应用。总体构架可以分为四层：设备物联层、网络传输层、平台层、应用层。总体架构如下：
(五) 应用成效
项目完全应用后将帮助企业提升资产管理水平，实现生产资源的合理配置，全面牵引鼎泰智能工厂建设，达到降低企业运营成本8%、降低生产能耗12%、降低研制周期20%、提升生产效率12%、提升产品良品率3%、提升人均产值63%等目标。
