“5G+工业互联网”典型应用和案例—

“5G+工业互联网”典型应用和案例——龙旗集团5G智慧工厂

作者 | 江西工信2022-09-13

（一）实施主体

南昌龙旗信息技术有限公司、中国移动通信集团江西有限公司南昌分公司、中国移动通信集团江西有限公司

（二）案例简述

龙旗结合自身生产经营痛点，充分发挥5G技术及工业互联网优势，建设“5G+智慧工厂”推动转型升级。项目以数据采集+数据分析+数字孪生为核心，借力信息化手段，实现采集、汇总、分析应用一体化，帮助降低生产成本、提升产品质量、提高企业的产能和社会竞争力，实现企业数字化智能化转型。

（三）需求痛点

电子信息行业的特点是产品品种、型号杂，零部件品种、数量多。产品升级换代迅速，产品生产周期进一步缩短，使得电子信息行业产品设计更改频繁；客户需求变化速度快，多品种小批量混线生产已大量取代了连续大批量生产，插单及元件更改、替代频繁发生，电子信息行业的管理弊端暴露。

（四）解决方案

1.以数字建模为基础，在辅以智能化装备设施的数据采集与监控，FMCS系统的导入实施，实现园区与车间的完整数字孪生模型。

2.通过“上帝视角”的监控观察，发现生产环节及厂内物流环节的瓶颈，最终实现上下游全工序的完整数字化生态。

3.5G专网建设，5G基站建设共址原址基站3个；建设5G小区9个，AAU数9个，机房、电源等配套情况无需新增和更新。

4.5G+设备数据采集系统，实现设备联网，数据清洗和数据上云服务，最终帮助生产设备快速上云。

5.5G+智能料架、料车，实现各个工位主要零部件的上料、用料、存储的自动计数等功能，以便于物料的申请与配送，提高仓储作业效率。

6.5G+数字孪生车间云平台，利用边缘网关数采等技术生成园区、工厂的不同颗粒度的三维虚拟电子沙盘，实现对工厂的浸入式实景展示；对产线、车间设备、人员的状态数据进行采集和汇总，利用大数据实现对工业的生产和经营数据的综合展示，方便集团、区域开展统一管理。主要包括数据采集系统、数字孪生系统和可视化系统三大内容。

7.5G+MEC+云化智能AGV应用，利用移动边缘计算技术结合AGV的车端智能，可完成环境分析、障碍物识别和避让等基本功能，而MEC平台上部署的APP应用，通过低时延的5G网络精确的调度车辆的运行。

（五）应用成效

1.降本增效：通过智慧工厂5G+智能门禁和访客系统先进性、5G+MEC+智能AGV应用、能耗管理，5G+工业互联网平台等应用赋能，实现了龙旗品牌价值提升，达到提质、降本、增效的目的。

2.带动产业发展：本项目在南昌龙旗信息技术有限公司落地实施后，在南昌打造了良好的电子信息行业智慧工厂生态，带动了南昌龙旗二期和南昌华勤、中晟芯源等南昌电子信息行业头部客户合作。

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